（工作原理、選型步驟介紹）;動;2.常用凸輪分割器布置運用機構; 高速精密凸輪間歇分割器已被大范圍的應用于現代工業的自動化部分。大范圍的應用在如半導體芯片、電子、電器部件、五金、輕工、食品、飲料等各行各業的自動化生產與裝配。例如：

  各自動化生產線.凸輪分割器結構; 凸輪分割器的輪廓曲面與轉盤上的圓柱或者圓錐滾子切向接觸，驅動轉盤轉位或停止。當凸輪分割器輪廓曲面具有升程時，轉盤就被驅動旋轉，當凸輪輪廓曲面沒有升程時，轉盤就停止轉動。;5、從動件的間歇運動形式;a.等間進動;b.異間進動;c.回擺;d.無隙減速機;e.抓放機構;二、凸輪分割器的節拍; 轉盤（或凸輪分割器）每完成一個轉位+停止動作循環的時間即為一個節拍時間。這一段時間也就是沒生產一件產品的周期時間

  式中：TC----節拍時間，s/件; 分析：顯然，在轉位時間一定的情況下，機器的節拍時間應該根據各工位中需要工序操作時間最長的工位來決定，只要改工位能夠在轉盤停止時間內完成工序操作，其他工位的工序操作都可以再該時間內完成。所以有

  ，每單位時間內所能完成產品（或半成品）的件數，用RP表示。單位：件/h（cycle/h）、件/min（cycle/min

  節拍TC與生產效率RP之間的關系為; 例題：若機器節拍時間為4s/件，求機器的生產效率為多少件/h。

  當分度角為360°時。實際上就是連續轉動了，一般沒有360°的分度角。; 例題：若凸輪分割器的分度角為120°，對應凸輪分割器的轉位時間為1s，求其停止角及總節拍時間為多少秒。

  由已知條件知道轉動120°需要1s，則停止角240°需要2s,所以總的節拍時間為3s。;4.分度角選擇

  分割器的轉位速度必須與轉盤的質量、負載、轉盤直徑相適應，盡可能選擇較小的分度角。分度角越小轉位時間越短，機器生產效率越高。

  ，轉盤轉動時的慣性扭矩也越大，因此轉盤的轉位速度應越?。ㄞD位時間越長），要選擇較大的分度角。一般大型的轉盤都選擇270°的分度角。

  小型的轉盤直徑較小，質量較輕，允許較短的轉位時間，所以能選擇較小的分度角。一般選擇120°或者180°的分度角，90°的分度角較少選用。;三、凸輪分割器的選型步驟;a.節拍時間

  b.負載大?。汗ば驍盗?、工藝流程、各工序的工藝操作時間、轉盤直徑、轉盤質量、夾具所在位置、夾具數量與質量、工件數量與質量。; 例題：某產品計劃在自動裝配機上完成的工序數量為4，是確定凸輪分割器的工位數。

  解：確定一個工位完成一道工序，另外還要預備1個工位作為上料工位，1個工位作為下料工位，因此總工位數必須至少為工位數+2

  ，即至少為4+2=6; 例題：某自動組裝機上各工位需要的裝配時間分別為1s、1.2s、1.5s、1.4s、1.8s,試確分割器的停頓時間。

  解：轉盤的停頓時間一定要能使各工位需要時間最長的工位完成裝配操作，即凸輪分割器的停頓時間必須至少為1.8s。;分度角計算公式：; 例題：某臺采用凸輪分割器的自動化裝配機計算完成5道工序，各工序需要的工位操作時間分別為1s、1.2s、1.5s、1.1s、1.8s，1個工位安排1道工序。假設轉盤直徑及質量不大，工件與夾具質量也較小，試選擇正真適合的工位數、分度角、并計算設備的轉位時間、停頓時間、節拍時間。

  查三共樣本得出選擇標準的工位數為8; （2）根據該及的使用條件，負載較小，應盡可能選擇較小的分度角，所以查表選擇120°的分度角。

  （3）各工位中耗時最長的工位時間為1.8s，因此分割器的停頓時間至少為1.8s，可先初步確定停頓時間為2s。

  （5）節拍時間=轉位時間+停頓時間=1+2=3s; 在計算凸輪分割器輸出軸角加速度、輸入軸所需扭矩等參數時需分別要使用到以下參數：

  根據凸輪曲線類型，在制造商樣本查得以上參數。;凸輪分割器負載轉矩可大致分為以下部分：

  考慮適當的安全系數后，凸輪分割器的輸出扭矩必須大于實際負載扭矩; 要求電機經傳動環節最后傳遞給分度器輸入軸的扭矩必須大于以下計算值：

  Tca----輸入軸啟動負載扭矩（N.m）; 在凸輪分割器輸入軸轉速一定的情況下，輸入軸所需的扭矩與所需的功率具有確定的對應關系。由于電機的規格一般都用額定功率來表示，所以通常都是按照負載扭矩要求選取電機型號，然后查出電機型號所對應的功率，輸入軸所需的功率僅作為電機選型的參考。

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