紗筒飛速旋轉、機械隆隆轟鳴，走進蘭邦特種纖維生產車間，一條條智能化生產線正全力運轉，該企業通過技術突破吸引國際客戶紛至沓來，其獨創的高分子導電纖維填補了世界技術空白，產品暢銷美國、歐洲等40多個國家和地區。“我們的產品突破了美國杜邦和日本帝人的全球壟斷，是全世界內少有的規?；圃鞚{粕類纖維產品生產商，獲得中國專利和品牌博覽會金獎，得到了多方認可?！惫径麻L陳洪新自豪地說道。

  如今，在鹽城市紡織染整產業園內，多家企業已累計獲得專利260件、注冊商標220件，創成國家高新企業20家、省級企業研發中心3家……創新賦能、換羽新生，已成為眾多紡織企業的普遍共識。

  數字引領企業駛入“快車道”。走進江蘇榮鴻新纖維科技有限公司，全自動無縫經編機、全自動超細纖維裁剪拷邊機等設備高速運轉，產品從出庫至染色生產線分鐘時間。“我們建立數字化車間，實現數字化高效生產，在運輸費用、生產效率及生產所帶來的成本上領先同行?！惫径麻L浦定佼向記者介紹。

  在我縣，以榮鴻為代表的一批傳統紡織企業已然找到了正確的打開方式：題橋通過種種傳感器、控制裝置，將智能工業機器人與工業軟件串聯，提高生產效率；沙印公司運用5G大數據+物聯網技術，整合上游原料公司和下游印染、服裝公司，新產品人棉服裝面料年增收10億元以上……目前，鹽城市紡織染整產業園規上紡織企業“智改數轉網聯”覆蓋率達85%，80%企業建成半自動或自動染料助劑稱量輸送系統。

  綠色激發企業持久“生命力”。智能智變、零碳排放、生態固碳，讓綠色成為紡織高端產業高質量發展的主色調，是紡織行業走向高水平質量的發展路徑的必由之路。在順龍紡織二期織造、染色廠房，18臺超低浴比無張力染色機正高速運轉，整個車間看不見污水，聞不到異味。“通過設備升級，年可節約用水30%、用氣20%?！惫綜EO高佳鋒表示，嘗到了轉變發展方式與經濟轉型的甜頭，該公司利用ERP、MES等系統推動信息化智能化生產和集成管理，進一步提升勞動生產率和產品質量穩定性，進而達到綠色低碳環保目的。

  長久以來，我縣堅持將紡織產業打造成創新驅動的科技產業、文化引領的時尚產業、綠色低碳的生態產業、效益顯著的富民產業，先后與南京大學、江南大學、東華大學聯合建立紡織技術、染整污染防治技術研發中心或實驗室，積極實施產學研項目合作，并依托中紡聯江蘇紡織大數據研究院、兩化融合工作基地等平臺，組建了“紡織產業數據中心”等，全面實施普惠性“上云、用數、賦能”服務，深度推動紡織產業轉型升級、綠色發展行穩致遠。